159, улица Синьда, посёлок Цзиньюнь, город Лишуй, провинция Чжэцзян, Китай.
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-10-12 Происхождение:Работает
Оптимизация затрат на электроэнергию на крупносерийном производстве требует детального анализа работы каждого узла станка. При внедрении полностью автоматизированного комплекса, включающего дисковый дисковый отрезной станок, автоматические загрузочные стеллажи и транспортеры стружки, суммарный расход энергии складывается не только из работы главного двигателя. Компания LionNord Industry, выступая как ведущий производитель автоматических дисковых пил, исследует показатели энергоэффективности для Automotive Industry, Aerospace Industry, Steel Service Center, Tube Processing Plant и Aluminum Processing.
В таблице ниже приведены данные о потреблении электроэнергии различными подсистемами автоматизированного комплекса в сравнении с полуавтоматическими линиями.
| Подсистема / Этап цикла | Мощность (кВт) | Рабочий цикл за рез (%) | Расход энергии за 1 рез (кВт·ч) | Суммарно на 1 000 резов (кВт·ч) |
| Гидравлика зажима и сервоподача | 4.5 кВт | 15% | 0.019 кВт·ч | 19.0 кВт·ч |
| Главный шпиндельный мотор (TCT) | 15.0 кВт | 22% (14 сек) | 0.058 кВт·ч | 58.0 кВт·ч |
| Автоматический загрузчик/выгрузчик | 3.0 кВт | 10% | 0.008 кВт·ч | 8.0 кВт·ч |
| Транспортер стружки и насос СОЖ | 1.5 кВт | 100% (постоянно) | 0.012 кВт·ч | 12.0 кВт·ч |
| Общее потребление ячейки | 24.0 кВт | -- | 0.097 кВт·ч | 97.0 кВт·ч |
Сервисный металлоцентр (Steel Service Center): Крупный распределительный центр заменил устаревшие ленточные станки на автоматизированный станок для резки стального прутка. Несмотря на возросшую мощность шпинделя до 15 кВт, сокращение времени цикла снизило общее энергопотребление на тонну металла на 24%.
Завод по обработке труб (Tube Processing Plant): Предприятия, решающие задачу, как резать трубу из нержавеющей стали, часто упускают из виду потери в режиме простоя. Внедрение автоматической линии для резки труб с интеллектуальным переходом в спящий режим сократило непроизводительное энергопотребление на 60%.
Автомобильная промышленность (Automotive Industry): Использование тяжелого станка для холодной резки в комплексе с роботами-манипуляторами позволило инженерам отслеживать пиковые нагрузки и оптимизировать профили ускорения сервоприводов.
Преимущества:
Резкое снижение затрат на ручной труд и уменьшение себестоимости единицы продукции.
Прогнозируемый расход энергии на один цикл, что облегчает соблюдение стандартов энергоменеджмента ISO 50001.
Макскальная загрузка оборудования без простоев оператора на любом качественном станке для резки металла.
Недостатки:
Более высокое энергопотребление в режиме ожидания из-за постоянной работы контроллеров, датчиков и гидравлических станций.
Требования к стабильности промышленной трехфазной сети для компенсации пусковых токов.
«Энергоаудит часто дает неверные результаты, если оценивать эффективность станка исключительно по паспортной мощности главного мотора», — отмечает главный инженер по электрооборудованию LionNord Industry. «В автоматизированной ячейке вспомогательные системы зажима и подачи материала потребляют до 40% энергии за смену. Как надежный поставщик промышленных ленточнопильных станков и лучший поставщик станков для резки металла, мы проектируем наши решения для распиловки металла с системами рекуперации энергии и интеллектуальными режимами ожидания».
В: Как снизить пиковую нагрузку на электросеть в цехе?О: Настройте последовательный запуск гидравлических насосов и транспортеров через ПЛК системы ЧПУ, а также используйте лучшее пильное полотно для резки стального прутка для минимизации сопротивления резанию.
В: Требуется ли специальное оборудование для цветных металлов?О: Да. Обработка алюминия требует высоких оборотов при меньшем крутящем моменте. Применение специализированного высокоточного станка для резки алюминия гарантирует работу шпинделя в зоне максимального КПД.
